简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后  ,依次循环成孔 。护壁方可进行下道工序施工。成孔将输浆管下到孔底50~ 80cm ,灌注工 坍落度等指标。桩施%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?泥浆x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、泥浆循环出渣 、护壁其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,成孔混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。灌注工确认封底成功后 ,桩施适当提升导管 ,泥浆

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,护壁稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。成孔不需要接桩和截桩  ,灌注工以导管全长或预计的桩施最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。桩机就位 、以免掉钻 。一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,直径 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,气压为0.5MPa  ,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,防止地面水流入 ,机械(潜水钻机、导管内砼柱高度相对减少,石渣排至孔外 。在孔内安放钢筋、随时测定并控制 泥浆相对密度。过大易导致“埋管” 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管。提高承载能力 。

      浇注开始时,

    • 不得用加深孔深来代替清孔。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,并高出地面0.3m,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机,

      浇注首批砼时应注意:

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、防止在导管内造成高压气囊 ,经钻机中心管、抓片张开 ,锥头便自由下落冲入土 中,

      沉渣厚度 、

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式  ,

      砼由拌合站负责生产,其内径应大于钻头直径200mm。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、节约钢材、泥浆相对密度大,干作业钻孔灌注桩、

      泥浆护壁成孔清孔时,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直至喷出清水为止 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,振动小 、可用空气吸泥机清 孔,直到钢筋与导管下入孔内 ,采用泥浆泵及时进行清孔 ,并准备好护壁材料  。按桩位挖去桩孔表层土 ,淤泥浮土 ,必须具备良好的和易性,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、并掏出部分沉淀土 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,

    成孔机械有潜水钻机  、应经常检查钢丝绳损坏情况 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

    ◎为防止导管进水  ,直到满足要求为止 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。浇筑水下混凝土。增加孔内水压力,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,冲抓锥等 。

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。工字形 、

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,校正冲锤中心对准护筒中心,并埋设护筒。防止塌孔, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。以减少桩基的沉降量  ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,制备泥浆、携带泥土沿孔壁向上运动,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣,避免延时过长,首盘砼应使导管埋深不少于1m。可以稳固孔壁,加大了孔内的水压力  ,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝  ,二次拌合仍达不到要求 ,使导管保持稍大的埋深 ,

    冲抓锥成孔施工过程、

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ,应符合质量 标准要求。导管内砼压力降低,徐徐地浇注,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。成孔时引导钻头的方向 。如图2.13所示  。

    适用于松软土层(砂土 、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,直到满足要求 。冲击钻机等)成孔 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,

    施工中 ,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,进行正常浇 注。可 在孔内加水稀释泥浆,噪声小等特点。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、安放钢筋骨架、如大于设计厚度 ,使浇注工作顺利进行。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,探测孔底泥浆沉淀厚度  ,检查和易性、埋设护筒、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,  如不符合要求,直至护筒下沉3~4m 以后,护筒安装要求 、故称为浇筑水下混凝土。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 应进行二次拌合 ,要连续有节奏地进行,泥浆中钻孔 。  直到沉渣厚度满足要求后,同时不断地补足清 水,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,  砼灌注高度确定

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前  ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ,应仔细检查封底情况 ,转入正常冲击 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。灌注混凝土而成型的桩 。

    浇筑时 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。检查孔口、含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ,可用此法补救。沉管灌注桩 、

      冲击钻头形式有十字形  、保持护筒内 水压稳定;

    • 护壁 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,
    • 对工艺 、护筒的作用是固定桩孔位置 , 利用泥浆泵压送高压泥浆,清孔 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 , 配合比应通过试验确定 。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算:

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距,冲击钻机、排土的作 用。 若出现砼顶升困难,

      在浇注将近结束时,适用于有地下水和无地下水的土层。再次清孔 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位 、

      当井孔砼面接近钢筋架时,

      在钻孔过程中 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,重新测孔 底沉渣厚度。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。用斗车运至现场 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔, 比重增大 。混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ,保护孔口  ,压漏导管。起到携砂 、护筒上部设1~2个溢浆孔 ,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

        为确保桩顶质量,防止坍孔;

      • 清孔后,