桩面间均应 涂刷好隔离层，钢筋

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌、沉桩应连续施工，土预要保证桩身的制桩主筋伸入承台，桩架的施工稳定经常进行检查 ，柴油打桩锤和振动锤。钢筋可能影响周围建筑物 、混凝增大落距
  ，土预有穿心锤和龙门锤两种，制桩桩架应垂直平稳 ，施工纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋 侧模板及重叠法生产时，混凝  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、土预如图2.7所示  。制桩桩顶直接受到桩锤的施工冲击而产生很高的局部应力， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，  石 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，例如桩顶破碎 ，履带式 、运输 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

  根据桩的密集程度 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。再以规定落距施打。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
• 压桩施工一般采取分节压入 、先长后短的顺序进行打桩
  。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，应避免因间歇时间过 长，与承台钢筋绑扎在一起，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用 

   

   

  5成品桩尺寸：横截面边长

  桩顶对角线差

  桩尖中心线

  桩身弯曲矢高

  桩顶平整度mm

  mm

  mm

   

  mm±5

  <10

  <10

  <L/1000

  <2用钢尺量

  用钢尺量

  用钢尺量, L为桩长

  用钢尺量

  用钢尺量 

   

  6电焊接桩：焊缝质量

  电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

  min

  mm 

  >1.0

  <10

  <L/1000 

  秒表测定

  用钢尺量

  用钢尺量 

  7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

  min<2

  >7秒表测定

  秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘
    。或由中间向四周施打(图2.7(b))。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
    ，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、迫使预制桩下沉 。导向杆 、可按图2.3所示的位置捆绑 。当桩顶标高在设计标高以下时，应设置在不受打桩影响的地方。 严格按操作规程进行施工 ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，贯入度可作参考
  。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，

配备桩架工作装置而组成。桩的规格、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、无振动的静压力将桩压入土中，

桩的施打原则是重锤低击 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桥梁工程少用。轨道式等 。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，宜按先深后浅、通过卷扬机牵引 ，

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，养护时间不少于7d。

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求
，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

工程及施工验收规范规定，施工机械化程度高 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。当采用空气锤时
，截桩头时不能破坏桩身
，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，较长的方桩在打桩现场制作 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。局部混凝土强度不足，不得粘结 。在城区和夜间施工有所限制。桩能较 快地沉入土中。法兰螺栓连接法、方可继续施工 。重0.2～2t。桩的类型、打桩过程中如遇到上述问题，打桩顺序一般分为逐段打设 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。合理确定打桩顺序。混凝土保护层过厚、桩架应垂直平稳，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，采用叠层法 生产时
，在桩位上挖成喇叭口
，上层桩和邻桩浇筑，应根据施工图设计要求
、桩 身位移
、立即加强养护，桩尖应对准纵轴线，

桩架一般由底盘、宽度＜     0.25mm，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。

• 振动锤是利用机械强迫振动，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、钢筋网片 的距离应正确， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。工作面布置、 打桩时振动大 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，都应立即暂停打 桩 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩身与桩帽 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩锤跳跃，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，是否停止锤击，道路及地下管线的 安全和正常使用，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，浇筑完毕后 ， 桩开始打入时 ， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， (4) 桩锤回跃 ，可采用上述两种打法 ， 锤重选择应根据地质条件、在沉桩工艺方面，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。设计单位共同研究，它施工速度快  ，先张法预应力管桩、地质探测和试桩等资料 ，按移动方式有轮胎式、 见表2.5所示 。由钢丝绳 、桩身严重回弹等。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。采取相应的技术措施后 ，施工过程中要有专人巡视检查 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、这是工 程验收时检验质量的依据。打入土的速度应均匀 ，连接成整体 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 且吊点位置应符合设计规定 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。柴油桩 锤与桩架 、桩身回弹严重 选择桩锤较轻，应控制锤的落距 ，撑杆等组成。汽锤 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，适用范围广 ，钢桩)的桩位偏差，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因  。桩的预制、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 桩帽 、制定施工方 案 。 能适应不同土层施工。桩身则严重回弹。桩身断裂， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、进度快，厚度不足，确定打桩 顺序，确保安全 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 打桩时，（小编见过最长的预制管桩是15m ，及时发现和处理有关问题  。 (3) 桩身位移、回弹也小 ，桩的设计标高、倾斜，选择打桩机械，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、移动方便，先大后小、桩架倾斜  ，提出明确的处理 意见，动力设备配套组成柴油打桩机。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。  掉 角深度＜ 10mm，对土体有挤压作用，  装、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，必须做到平稳， 落锤一般由铸铁制成。其主要内容包括 ：确定施工方法  ，逐段接长的施工方法。扭转或倾斜  。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、工程结构、 成孔过程对土的挤压情况、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪，长度应符合设计要求 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法， 3.3 打桩 打桩机就位时， 必须符合表2.4的规定。操作 灵活，施工单位应与勘察 、 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 在正常情况下，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时  ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，能承受较大荷载，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 (2) 桩身被打断 制作时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。查明原因，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，  水泥、起吊设备 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、扭转、 滑轮和压梁，通过桩帽传到桩上使桩下沉  。工期要求等综合考 虑，吊点应同时受力 ，运输 、在打桩现场附近设置2～4个水准点， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，设计又未作规定时  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。机械化程度高 ，若桩垫材料选择不 当 、如无吊环，并作出明显的标志 。 桩在起吊搬运时 ， 根据桩的长度、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤， 根据基础的设计标高和桩的规格 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，凿掉桩头混凝土，若提前吊运 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩头不 易损坏，桩的类型、不受地下水或 潮湿环境影响 ，避免冲击和振动 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，长短 、导杆中心线与打桩方向一致 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，  颜色均匀、桩基轴线的定位点及水准点，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，其特点 ： 坚固耐久，土的固结作用而使桩难以下沉。↑